鋁型材表面噴砂工藝
鋁型材表面噴砂工藝已經廣受人們應用，主要應用于汽車制造，軌道交通業，機械設備制造，等工業領域。噴砂工藝讓鋁型材表面具有硬度適中，堆積密度高，無游離二氧化硅，比重大，韌性好，環保型的特點。
鋁型材噴砂工藝是利用高壓靜電電暈電場的原理來進行噴砂，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負，被噴涂工件接地形成正，讓噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。鋁型材表面噴砂工藝的施工流程：前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。
噴砂工藝中的磨料有多，如鐵砂、鋼砂、
陶瓷砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等，根據零件材料（如鋁型材）表面狀態和加工的要求，可選用不同物質的磨料。
